一、工程实训中心

工程实训中心是机械工程学院面向先进制造与汽车产业链，集教学、实训、科研、社会服务于一体的综合性实践教学平台。中心整合了数控加工、传统制造（钳工/车工）、焊接技术（手工/机器人）及汽车工程四大核心实训模块，总面积超过3000平方米，设备总价值逾千万元，旨在为学生提供一个从基础技能到前沿技术的全流程、沉浸式工程实践环境。

1.数控实训基地

数控实训基地拥有700平方米的现代化操作空间和总值225.48万元的16台数控设备，如法兰克数控车床、线切割机、加工中心等。这里不仅是学生掌握数控编程与精密加工的核心课堂，更是对接现代制造业的桥梁。基地强调“做中学”，学生在此可完成从图纸设计、程序编写到零件加工的全流程实践，深度理解数控车床、铣床及加工中心的操作与维护。同时，基地积极承担社会服务职能，定期举办技能竞赛与对外技术培训，为区域制造业输送了大量高技能人才，是培养未来工程师与工匠的摇篮。

2.普通车工实训基地

车工实训基地占地470平方米，配备了26台各类机床及辅助设备，如普通车床、立式铣床、牛头刨床、锯床等，总价值达126万元。作为机械制造领域的传统技能实训中心，基地专注于培养学生扎实的车工操作技能，涵盖内外圆车削、螺纹车削、孔加工及精度测量等核心内容。在经验丰富的教师指导下，学生通过亲自动手操作，不仅能够熟练掌握普通车床的加工技巧，更能深刻理解金属切削原理与工艺制定。这里锤炼的不仅是技术，更是精益求精的工匠精神，为学生学习先进制造技术奠定了坚实的实践基础。

3.钳工实训基地

钳工实训基地面积280平方米，设有38个标准工位，设备总值12.63万元。这里是培养学生动手能力、精度意识和耐心细致作风的关键场所，也是四川省劳模创新工作室与任小鸿名师工作室的活动基地。钳工实训基地依托化工装备技术，通过多种形式开展技术技能人才培养工作，实训内容全面覆盖钳工基本功，包括平面划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝及零部件装配与调试。通过完成一系列渐进的实训项目，学生能够将理论知识与实际操作紧密结合，掌握精密量具的使用和装配工艺的制定。基地还面向社会开放，承接技能培训与比赛，近五年来，我们培训中级钳工1000 余人，高级钳工 500 余人，技师、高级技师 70 余人。旨在传承和发扬机械制造中不可或缺的“精工”技艺。

4.焊接实训基地

焊接实训基地以562平方米的广阔空间和总值118万元的36套先进焊接设备，构建了一个全方位的焊接技术学习平台。焊接实训基地同时也是泸州市张勇焊工技能大师工作室，也是泸州市唯一的焊接安全实操证书考核场所。基地涵盖了焊条电弧焊、氩弧焊、CO₂气体保护焊等多种主流焊接方法，能够满足从基础操作到高级工艺的全方位教学需求。学生在这里不仅学习如何引弧、运条和控制焊缝成型，更深入理解焊接冶金原理、应力变形控制等专业知识。此外，基地凭借其完善的设施和规范的管理，成为对外技术培训和技能竞赛的重要基地，致力于培养适应现代工业需求的高素质焊接工程师与技术能手。

5.焊接机器人实训基地

焊接机器人实训室以140平方米的空间和总值131万元的6套机器人，有KUKA机器人、法兰克机器人、广数机器人、ABB机器人等不同种类的焊接机器人，展现了焊接技术自动化、智能化的未来。实训内容从基础的机器人轨迹编程、焊接参数设置，到复杂的多道焊工艺模拟与离线编程，实现了与先进制造企业的无缝对接。该实训室将工业机器人技术与焊接工艺深度融合，旨在培养能够驾驭现代智能装备的复合型人才，满足汽车制造、重型机械等行业对高端焊接技术人才的迫切需求。

6.汽车实训基地

汽车实训基地是按照校中厂理念建设的省级示范性生产性实训基地。基地的建设同时整合了 4S 店的布局，分为前端的业务接待区、中端的维修维护区和我们所在的清洗交车区。基地有燃油汽车、新能源汽车、四轮定位仪、尾排、轮胎拆装机、动平衡机、举升机等设备，可以进行汽车故障与检修、汽车维护与保养，培养学生汽车技术综合应用与服务能力。基地和泸州通源汽车、红旗汽车等多个企业进行校企合作。

二、机械基础实训室

机械基础实训室是学生奠定工程素养的基石，总面积近500平方米，设备总值超过80万元，旨在构建学生坚实的机械设计与分析基础。

本系列实训室开设了CAD软件上机练习、零部件测绘、力学性能拉伸测试、减速器拆装与结构组合设计等核心实训项目。CAD制图及仿真实训室配备114台高性能计算机，通过密集的软件操作与仿真训练，目标是使学生熟练掌握数字化设计工具，能够独立完成复杂零件的三维建模与运动仿真。力学实训室配备2台万能拉伸试验机，目标在于验证材料力学理论，培养学生严谨的实验数据分析能力。机械基础实训室拥有12套典型的机械传动机构，通过亲手拆装与调试，目标是深化学生对机械工作原理的理解，并初步建立其机械系统设计与创新思维能力。这三个实训室环环相扣，共同培养学生的空间想象、工程计算、实验分析和创新设计等核心能力。

三、智能焊接技术焊接实训室

智能焊接技术实训室构建了一个覆盖传统工艺、特种焊接、智能焊接及质量控制的现代化教学体系，总面积超过600平方米，设备总值逾500万元。

实训体系开设了从基础的焊条电弧焊技能学习，到前沿的激光焊接操作、焊接机器人编程与调试，以及焊接质量无损检测等全系列项目。焊接VR仿真实训室利用6套VR系统，提供了一个无风险、低成本的沉浸式训练环境，目标是让学生安全、高效地掌握各种焊接位姿与工艺参数设置。特种焊接实训室配备2套等离子和激光焊机，目标是拓展学生对高能束流焊接等先进技术的认知与应用能力。焊接设备实训室的10套焊机拆装平台，旨在培养学生对焊接电源结构、故障诊断与维修的深度理解。而焊接结构实训室则通过4套专用实验装置进行焊条制作与应力测量，目标是引导学生探究焊接接头的本质性能，建立质量控制意识。通过这些训练，学生将系统掌握焊接工艺制定、智能设备操作、质量分析与控制的核心能力，成为现代焊接领域急需的复合型人才。

四、工业产品质量检测技术专业实训室

工业产品质量检测技术实训室是质量控制的“火眼金睛”，总面积超过500平方米，拥有各类精密检测设备近130台套，总价值超过420万元。

实训项目全面覆盖无损检测与精密测量领域，包括焊缝射线探伤、铸件超声检测、产品磁粉与渗透表面检测、金属材料硬度测量与热处理工艺，以及零部件形位公差与齿轮螺纹的精密测量。射线与超声检测实训室旨在培养学生识别和评定构件内部缺陷的能力，掌握国家检测标准。表面检测与热处理实训室通过一系列实验，目标是让学生建立材料表面质量与内部组织性能的关联性思维。而精密测量与几何量检测实训室配备2台高精度三坐标测量机和60台套影像仪、粗糙度仪等，目标是将学生的测量精度提升至微米级别，培养其“一丝不苟、精益求精”的工匠精神。本系列实训室的核心目标是培养学生严谨的质量意识，使其熟练掌握从宏观到微观的全面检测技术，具备担任质量控制工程师的核心能力。

五、机械制造及自动化实训室

机械制造及自动化实训室聚焦于先进制造技术与创新实践，总面积近370平方米，设备总值近100万元，是学生实现创意设计的创新工场。

开设的实训项目包括3D增材制造、三维扫描与逆向工程、冲压与注塑模具的测绘与拆装、以及金属熔炼与注塑成型模拟加工等。3D打印实验室拥有29台增材制造设备，目标是让学生掌握产品从数字模型到实体原型快速制造的全过程，培养其快速成型与创新验证能力。模具拆装实验室配备23套真实模具，通过完整的“测绘-拆装-模拟”流程，目标是使学生深刻理解模具的结构原理与装配工艺，掌握工装夹具的设计基础。机械创新实训室则整合了多种加工工艺，鼓励学生进行跨学科的机电系统创新设计与制作，目标是激发学生的工程创新思维与团队协作能力。通过这些虚实结合、软硬兼施的实训，学生将系统掌握数字化设计、先进制造与产品创新的综合能力。

六、化工装备技术实训室

化工装备技术实训室紧密对接流程工业需求，总面积近1000平方米，设备总价值超过220万元，专注于培养化工设备运维高手。

开设了包括离心泵、压缩机、各类塔器及换热器在内的多达20余种典型化工设备的认知、拆装、检修与试压等综合性实训项目。核心的化工机器及设备实训室拥有67台套大型设备，目标是让学生系统掌握化工单元设备的操作规程与维护要点。换热器检修实训室与机泵检修实训室则通过专项拆装训练，目标是培养学生对关键静设备与动设备的故障诊断与维修技能。装备模型实训室陈列的111件教学模型，旨在帮助学生建立化工生产系统的宏观概念。本实训体系的核心目标，是通过高强度的动手实践，使学生熟练掌握化工装备的维护、检修与管理能力，具备解决现场实际工程问题的能力，胜任现代流程工业的技术岗位。

七、建筑工程技术实训室

建筑专业实训室构建了从工程测量、造价管理到材料检测、施工工艺的完整教学链条，总面积超过800平方米，设备总值超过130万元。

开设的实训项目涵盖水准测量与全站仪放样、工程计量与计价软件应用、招投标模拟、土工试验、建材性能检测、装饰施工工艺以及建筑模型制作等。建筑测量实训室配备78台套先进仪器，目标是培养学生精准的测绘与施工放样能力。建筑计价与计量实训室通过5套专业软件平台，模拟真实业务场景，目标是使学生熟练掌握工程造价的核心技能。建筑工程与材料检测实训室则致力于培养学生对建筑材料与工程质量的检测与评判能力。装饰实训室与模型制作实训室则侧重于将设计图纸转化为实体构造，培养学生的空间理解与动手实现能力。这些实训室共同致力于培养学生从技术操作到项目管理的综合实践能力，为其在建筑行业的职业发展奠定坚实基础。

八、汽车专业实训室

汽车专业实训室是学院重点建设的现代化实训基地，总面积超过2200平方米，设备总投入高达1300余万元，全面覆盖传统汽车与智能新能源汽车的技术领域。

开设的实训项目贯穿汽车全生命周期，包括汽车营销与售后服务、新能源三电系统检测、整车故障诊断、各大总成拆装维修、以及VR/仿真下的原理学习与业务演练。汽车营销中心与汽车礼仪实训室旨在培养学生的客户沟通、销售技巧与职业形象。智能新能源汽车实训室与汽车检测中心配备了大量台架与实车，目标是让学生掌握新能源汽车技术与智能诊断技能。五大总成实训室则致力于培养学生对汽车底盘、发动机、电气等系统的深度拆解、检测与维修能力。而VR与仿真实训室提供了安全高效的沉浸式学习环境，目标是深化学生对复杂系统原理的理解。通过这一全方位、多层次的实训体系，旨在培养学生成为既懂传统车辆技术，又掌握电动化、智能化技能，并具备良好服务意识的新一代汽车行业高素质人才。